Agir ou périr
Auteur
Joe Bichai
Éditeur
Presses Internationales Polytechnique
ISBN
PDF : 9782553016295 Papier : 9782553014024
Parution
2006
Nombre de pages
194
Nombre de chapitres
78
Description
L’auteur, ingénieur industriel de formation, nous relate l’histoire fascinante du défi relevé par son entreprise de manufacture de chaussures face à la mondialisation. Sur une période de dix ans, cette dernière a instauré les pratiques japonaises du juste à temps et du Kaizen. Tout a été passé au crible : de la situation économique de l’entreprise, à la productivité, en passant par les façons de faire, la communication, le partage des gains, sans oublier les erreurs de parcours. L’ouvrage s’adresse aux ingénieurs industriels, aux étudiants en administration et en économique ainsi qu’aux décideurs. Le livre, qui se lit comme un roman, captivera aussi les non-spécialistes que les histoires de réussite intéressent.
Table des matières
- Agir ou périr1
- Avant-propos6
- Remerciements8
- Table des matières10
- Introduction13
- Chapitre 1 Dix ans plus tard15
- Chapitre 2 Nouveau défi!23
- 2.1 Situation économique de l'industrie de la chaussure au Canada / 2.2 Situation dans notre propre usine25
- 2.3 La solution : le système de production Toyota et le Kaizen27
- 2.3.1 Par où commencer? / 2.3.2 Notre façon de procéder28
- Chapitre 3 Module pilote31
- 3.1 Aménagement du module pilote32
- 3.2 Importance de la forme en U du module / 3.3 Méthode de fabrication traditionnelle33
- 3.4 Comparaison des résultats obtenus39
- 3.5 Justification et acceptation du budget de dépenses41
- Chapitre 4 Communicationde la bonne nouvelle aux employés45
- 4.1 Inquiétudes et problèmes46
- 4.2 Promesses47
- Chapitre 5 Réaménagement et programme de formation / 5.1 Travaux de réaménagement49
- 5.2 Programme de formation sur mesure / 5.2.1 Formation des couturières53
- 5.2.2 Formation des tailleurs56
- 5.2.3 Formation des superviseurs57
- Chapitre 6 Structure salariale59
- Chapitre 7 Communicationet équipes de travail / 7.1 Travailler seul ou en équipe?63
- 7.2 Composition des équipes / 7.3 Autonome, semi-autonome ou pas autonome?65
- 7.4 Une usine sans inspecteurs! Est-ce possible?67
- 7.5 Problèmes de démarrage68
- 7.6 Problèmes des équipes71
- 7.7 Ambiance de travail72
- Chapitre 8 Dure réalité :ergonomie, CSST,CINBIOSE et PREMUS / 8.1 Quand il pleut, il tonne!75
- 8.2 Actions concrètes83
- 8.3 Facilitateur84
- 8.4 Superviseur et nouveau rôle de coach / 8.4.1 Contremaître, ce mal-aimé!86
- 8.4.2 Superviseur versus coach87
- 8.4.3 Transition du rôle de superviseur à celui de coach88
- Chapitre 9 Système de primes et partage des gains / 9.1 Système de primes91
- 9.2 Partage des gains de productivité92
- 9.3 Comité impact : employeur/employés95
- 9.4 Évolution des gains partagés / 9.5 Nouvelle formation99
- 9.6 Révision du plan de partage des gains de productivité103
- 9.6.1 Distribution du gain104
- 9.7 Années suivantes106
- Chapitre 10 Conditions gagnantes pour réussir son projet d'implantation du JAT et du Kaizen / 10.1 Engagement inconditionnel de la haute direction109
- 10.2 Engagement inconditionnel de tous les employés112
- 10.3 Main à main ou flux tendu : simplement incontournable113
- 10.4 Aspirer à devenir une entreprise de classe mondiale114
- Chapitre 11 Premier bilan et erreurs de parcours / 11.1 Courbe d'apprentissage117
- 11.2 Goulot d'étranglement118
- 11.3 Service des technologies de l'information120
- 11.4 Implantation du main à main121
- Chapitre 12 Kaizen en action / 12.1 Exemples de petits Kaizen123
- 12.2 Exemple d'un moyen Kaizen131
- 12.3 Exemple d'un grand Kaizen133
- 12.4 Exemple de Kaizen dans la vie de tous les jours136
- Chapitre 13 Choc du futur139
- Annexe A Système de productionToyota et Kaizen / A.1 Système de production Toyota147
- A.1.1 Notre définition du juste à temps / A.1.2 Maintenance productive totale et jidoka, ou autoactivation148
- A.1.3 Management de la qualité totale / A.2 Kaizen151
- A.2.1 Les 5S153
- A.2.2 Standardisation154
- A.2.3 Élimination des mudas155
- A.2.4 Règles pour le bon fonctionnement du gemba161
- A.3 Liens entre le juste à temps, le management de la qualité totale et la maintenance productive totale163
- Annexe B Tournée d'usines japonaises de classe mondiale167
- B.1 Toyoda Iron Works168
- B.2 Yamaha Motors171
- B.3 NGK Insulators (usine Chita)172
- B.4 Togo Seisakusho174
- B.5 Taiho Kogyo175
- B.6 Toyota (usine Takaoka)177
- Annexe C Mythes ou réalités? / C.1 Au Japon, on mesure les rejets en pièces par million plutôt qu'en pourcentage / C.2 Le travailleur japonais est très discipliné et respecte beaucoup plus l'autorité qu'ailleurs dans le monde181
- C.3 Les japonais offrent l'empli à vie à leurs employés183
- C.4 Dans le système Toyota, tout employé a le droit d'arrêter la chaîne de montage184
- Annexe D Plan de primeset de partage des gainsde productivité / D.1 Plan Scanlon186
- D.2 Plan Rucker187
- D.3 Plan Improshare188
- Annexe E Glossaire189
- Bibliographie192
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